最適なパフォーマンスを確保し、フィルターの寿命を延ばすために、適切なメンテナンスが重要です。このガイドでは、フィルターカートリッジを適切に検査、清掃、交換する方法を詳しく説明し、フィルターを効率的に管理するのに役立ちます。
1。定期的な検査
定期的な検査は、マネージャーが潜在的な問題を早期に検出し、システムの故障やろ過されたソリューションの汚染を防ぐのに役立ちます。重要な検査ポイントは次のとおりです。
A.目視検査
フィルターのしわに顕著な汚れがある場合は、観察します。フィルターが暗すぎたり詰まったりする場合は、迅速にきれいにするか、交換してください。
涙、損傷、変形のために、しわをチェックし、縁を密封します。見つかった場合は、すぐにフィルターを交換して、汚染物質がろ過システムをバイパスしてその効率を低下させるのを防ぎます。
B.圧力差動モニタリング
圧力ゲージを使用して、着信フローと発信フローの間の圧力差を確認します。圧力差が0.1 MPaよりも大幅に低い場合は、清掃または交換のためにシャットダウンした後、ハウジングからフィルターを取り外します。
特定の方法：
creeした水でフィルター表面をすすぎます。
filterフィルターを4％塩酸溶液に0.5〜1時間浸します。
pilterフィルターを4％NAOH溶液に24時間浸します。
creeきてきれいな水と空気乾燥ですすぎます。
2。しわフィルターのクリーニングと消毒
A.水すすぎ
低圧の水の流れを使用して、フィルター表面からほこりや破片をすすぎます。逆流（通常の方向とは反対）がより効果的であり、付着した粒子をより完全に除去できます。
B.洗浄を浸します
①アルカリ溶液のクリーニング：一般的なアルカリには、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および炭酸ナトリウムが含まれます。アルカリ溶液のpHは、通常はpH 10-12の間のフィルター材料に依存します。循環または0.5〜1時間浸すと洗浄は、不純物やグリースを効果的に除去できます。
oxidizizerクリーニング：1％-3％H2O2または500-1000 mg/L NaClo溶液でフィルターを掃除して、汚れを除去し、酸化し、殺します。 H2O2とNacloは一般的に使用される消毒剤です。
acid酸ソリューションクリーニング：1〜2％のクエン酸溶液または0.1Nシュウ酸溶液または0.1N塩酸溶液溶液混合物とpH = 2-3、0.5-1時間浸し、循環してきれいにします。これは、無機不純物を除去するのに効果的です。
④その他の洗浄溶剤、酵素ソリューションなど。 30〜40°Cの洗浄温度を維持することをお勧めします。 0.5％-1.5％ペプシンまたはトリプシンなどの酵素洗剤は、タンパク質、多糖、およびグリース汚染物質を効果的に除去できます。
注意：ろ過されていないビールや栄養溶液などの高タンパクろ液で使用されるフィルターの場合、膜凝固を防ぐために洗浄後に高温消毒を行います。
C.逆フラッシング
通常、逆洗浄は生産ラインで使用されます。飼料とろ液パイプを閉じ、滅菌水で洗い流し、元の出口から入力し、水の入口またはフィルターの底部の排水から排出します。逆洗浄は加圧する必要がありますが、高すぎる必要はありません。通常、約5 kgで制御されます。
3。フィルターのストレージと取り扱い
損傷と汚染を防ぐために、次のことに注意してください。
フィルターの過剰な曲げ、ねじれ、または圧縮を回避することは、ろ過性能に影響する可能性があるためです。
水分、ほこり、直射日光を避け、清潔で乾燥した環境で在庫をフィルターします。
汚染を防ぐために、スペアフィルターを密封されたパッケージに保管してください。
